Value Stream Mapping (VSM) Interactivo

Estado del Mapeo:

Takt Time (Ritmo)

40.15 s

1 caja c/ 40 seg

Lead Time Total

5.0 días

130,500 seg (NVA)

Valor Agregado (VA)

180 seg

0.05 horas de trabajo

Eficiencia PCE

0.14%

99.86% Desperdicio

⚠️

Diagnóstico del Estado Actual (Diapositivas 5, 7 y 10): Restricción física en Verificación y Pesaje (C/T 90s > Takt Time 40.15s). Se acumulan 3,250 cajas en pasillos (WIP) generando 5 días de espera y una eficiencia del flujo de apenas 0.14%.

Proveedor de Insumos

Frecuencia: 1 despacho / semana

Lotes masivos (Push)

Orden MRP Semanal

Planificación y Control (PCP / WMS)

S&OP / MPS Integrado

Entrada Comercial:

Pronóstico Mensual + Pedidos Diarios

Salida Operativa:

Programa Push por Lotes Diarios

⚡ EDI / Email Semanal ◄ ► Órdenes EDI Diarias (650 cajas/día) ⚡

Cliente Contractual

Demanda: 650 cajas/día

1 turno de 8h (Neto: 26,100 s)

Takt Time = 40.15 seg

⬇️ Sistema Push Tradicional: Cada estación produce a ciegas y empuja material a la siguiente

🚚

Descarga

1x / sem

➡️

1. Picking en Racks

👷 1 Operario

C/T: 50 s

C/O: 5 min

Capac: 60 ped/h

Uptime: 95%

WIP

800 cj

1.23 días

⇏ push

⚠️ Cuello Botella

2. Verificación & Pesaje

👷 1 Operario

C/T: 90 s

C/O: 0 min

Capac: 40 ped/h

Uptime: 90%

Estrangula a 40/h (< 45 dem)

WIP

1,200 cj

1.85 días

⇏ push

3. Embalaje y Flejado

👷 1 Operario

C/T: 40 s

C/O: 2 min

Capac: 50 ped/h

Uptime: 98%

Continuación de la Cadena Física:

El material fluye hacia el muelle de salida para consolidación y entrega.

WIP

1,250 cj

1.92 días

⇏ push

4. Carga y Despacho

👷 1 Operario

C/T: 30 s

C/O: 10 min

Capac: 55 ped/h

Uptime: 92%

🚛

Flete Diario de Entrega

Cumplimiento de Ventana de Tiempo (SLA)

Capacidad: 650 cajas/día

Línea de Tiempo Escalonada (*Sawtooth Timeline*) Días = Inventario / Demanda Diaria (Ley de Little)

▲ Cresta = Espera NVA | ▼ Valle = Trabajo VA

1. Lead Time de Proceso (PLT):

5.0 días = 130,500 seg

PLT = 3,250 cajas / 650 cajas/día

2. Tiempo de Valor Agregado (VA):

180 seg (3.0 minutos)

Suma de C/T físicos directos

3. Eficiencia de Ciclo Lean (PCE):

PCE = (180 / 130,500) × 100 = 0.14%

Benchmark Clase Mundial: > 25%

Teoría de Restricciones (TOC) - Goldratt

Análisis de Capacidad en Centro de Distribución (Diapositiva 10)

Demanda Contractual del Cliente: 45 pedidos/hora (Takt = 80 seg/pedido).

Principio: "Una hora perdida en el cuello de botella es una hora perdida para toda la empresa."

Estación Logística	Tiempo de Ciclo (C/T)	Capacidad Medida	Capacidad vs Demanda (45/h)	Estado Operativo	Acción Recomendada
1. Picking de Racks	60 seg/pedido	60 pedidos/hora	+15 ped/h (+33%)	Capacidad Excedente	Subordinar al ritmo de la estación 2.
🚨 2. Verificación y Pesaje	90 seg/pedido	40 pedidos/hora	-5 ped/h (Déficit -11%)	¡CUELLO DE BOTELLA!	Explotar y Elevar: duplicar balanzas / apoyo.
3. Embalaje y Flejado	72 seg/pedido	50 pedidos/hora	+5 ped/h (+11%)	Capacidad Excedente	Esperar lotes; no empujar sin orden.
4. Carga en Muelle	65 seg/pedido	55 pedidos/hora	+10 ped/h (+22%)	Capacidad Excedente	Sincronizar con llegadas de flete.

Gráfico de Capacidad Operativa vs. Línea de Demanda (45 pedidos/h) Capacidad del CD restringida a 40/h

1. Picking de Racks (60 ped/h) 133% de la demanda

2. Verificación y Pesaje (40 ped/h) - ¡CUELLO DE BOTELLA! 88.8% de la demanda (Déficit)

3. Embalaje y Flejado (50 ped/h) 111% de la demanda

4. Carga en Muelle (55 ped/h) 122% de la demanda

Línea Amarilla = Demanda requerida por el cliente (45 pedidos/hora).

Laboratorio Numérico para el Aula

Calculadora Interactiva de Takt Time, Ley de Little y PCE

Modifica las variables operativas en vivo para que los alumnos descubran cómo el exceso de inventario infla el Lead Time y destruye el flujo de caja.

🎛️ Variables Operativas del Almacén

Demanda del Cliente (cajas/día): 650

200 cajas Caso Clase: 650 cajas 1,200 cajas

Horas por Turno:

Descansos (min):

Inventario WIP Total (cajas en pasillo): 3,250

Lean: 400 cj Caso Clase: 3,250 cj Sobrestock: 6,000 cj

Tiempo de Valor Agregado Real (VA en seg): 180

1 min (60s) Caso Clase: 180s (3 min) 10 min (600s)

📊 Métricas Calculadas en Tiempo Real Ley de Little: T = I / R

Tiempo Neto Disponible: 26,100 seg/día

(8h × 3600) - (45m × 60) = 26,100 seg

Takt Time (Ritmo de Despacho): 40.15 seg/caja

TT = 26,100 s / 650 cajas = ¡1 caja c/ 40.15 seg!

Lead Time Total de Flujo (PLT): 5.00 días (130,500 s)

T = I / R = 3,250 cajas / 650 cajas/día

Eficiencia del Ciclo de Proceso (PCE): 0.14%

¡El 99.86% del tiempo la mercadería está inmovilizada en espera!

Enseñanza para el Alumno: Si el almacén reduce el inventario WIP de 3,250 a 650 cajas (implementando Kanban y flujo continuo), el Lead Time cae automáticamente de 5 días a solo 1 día sin comprar maquinaria ni contratar más personal.

Estándar Visual Lean

Guía Rápida de Simbología Estándar de Mapeo de Flujo de Valor

Los iconos universales que todo gerente de logística y operaciones debe saber interpretar en un Gemba Walk.

[P]

Caja de Proceso (Process Box)

Representa una estación fija donde se añade valor (picking, embalaje, etiquetado). Va acompañada de su Data Box con C/T, C/O y personal.

Triángulo de Inventario (WIP)

Indica inventario acumulado entre estaciones. Se expresa en cantidad física y en días de consumo calculados según la demanda diaria.

⇏⇏

Flecha Push (Empuje de Lotes)

El material es empujado a la siguiente estación según un programa rígido, sin importar si la estación siguiente tiene espacio o está parada.

⚡

Flujo de Información Digital

Línea en forma de relámpago que representa la transmisión de pedidos y órdenes vía ERP, WMS, EDI o correo electrónico.

[≡]

Supermercado Kanban (Pull)

Almacén intermedio de capacidad limitada. La estación posterior solo retira lo que necesita y emite una tarjeta para que la previa reponga.

💥

Ráfaga Kaizen (Kaizen Burst)

Nube explosiva que resalta un problema crítico a resolver en el Estado Futuro mediante un evento Kaizen de 3 a 5 días.